پی پی پلاسٹک کی بوتل کے انجکشن مولڈنگ کے چھ پوائنٹس

پلاسٹک کے خام مال کی پروسیسنگ کا عمل بنیادی طور پر تیار شدہ مصنوعات بننے کے لیے ربڑ کے دانے داروں کا پگھلنا، بہنا اور ٹھنڈا کرنا ہے۔ عمل

1. پگھلنا

ہیٹر کو خام مال کے ذرات کو آہستہ آہستہ پگھلانے کے لیے نصب کیا جاتا ہے تاکہ وہ سیال بہاؤ میں داخل ہو جائیں۔ یہ بنیادی طور پر مختلف خام مال کی طرف سے درجہ حرارت کی ایڈجسٹمنٹ کے لیے موزوں ہے ۔ درجہ حرارت میں اضافہ خام مال کے بہاؤ کو تیز کرے گا، جس سے کارکردگی میں اضافہ ہو سکتا ہے لیکن ضروری نہیں کہ پیداوار کی ضمانت ہو۔ بقیہ.

اس کے علاوہ، پی پی کے ہائی تھرمل کریکنگ کا اچھا اثر اور خصوصیات یہ ہیں کہ پیداوار کے دوران خام مال کو آسانی سے ڈائی میں بہنے دینا بہتر ہے، تاکہ ناکافی بھرنے یا ریفلوکس کے رجحان سے بچا جا سکے۔ اوسط بہاؤ کی کارکردگی میں اضافہ MFR میں اضافے کے برابر ہے، جو کہ پروسیسنگ کے لیے دستیاب طریقوں میں سے ایک ہے، لیکن یہ MFR کی غیر معمولی تقسیم کا سبب بھی بنتا ہے، جس سے عدم استحکام میں اضافہ ہو سکتا ہے، جس کی وجہ سے خرابی میں اضافہ ہو سکتا ہے۔ شرح

تاہم، پی پی تیار شدہ مصنوعات درخواست کی وجہ سے اعلی جہتی صحت سے متعلق مصنوعات نہیں ہیں، لہذا اثر بہت اچھا نہیں ہے.

2. پیچ

زیادہ تر پی پی پروسیسنگ فلوڈیٹی کو چلانے کے لیے اسکرو پر انحصار کرتی ہے، اس لیے اسکرو کے ڈیزائن کا بہت زیادہ اثر ہوتا ہے۔ کیلیبر کا سائز آؤٹ پٹ کو متاثر کرتا ہے، کمپریشن کا تناسب دباؤ کی قیمت کو متاثر کرتا ہے، اور آؤٹ پٹ اور تیار شدہ مصنوعات کے اثر کو بھی متاثر کرتا ہے۔ اس میں مختلف قسم کے مواد بھی شامل ہیں۔ (رنگ masterbatch، additives اور ترمیم کرنے والے) اختلاط اثر.

خام مال کا بہاؤ بنیادی طور پر ہیٹر پر منحصر ہے، لیکن خام مال کی رگڑ کی حرارت بھی روانی کو تیز کرنے کے لیے رگڑ والی حرارت پیدا کرے گی، اس لیے چھوٹے سکرو کمپریشن کا تناسب بہاؤ کو چھوٹا بناتا ہے، اور گردش کی رفتار کو بڑھانا ضروری ہے۔ جس کے نتیجے میں ایک بڑے کمپریشن تناسب کے ساتھ سکرو سے زیادہ رگڑ والی حرارت کی توانائی پیدا ہوتی ہے۔

لہذا، یہ اکثر کہا جاتا ہے کہ پلاسٹک پروسیسنگ میں کوئی ماسٹر نہیں ہے، اور جو شخص احتیاط سے مشین کی کارکردگی کو سمجھتا ہے وہ ماسٹر ہے. خام مال کی حرارت صرف ہیٹر ہی نہیں ہے، بلکہ رگڑ کی گرمی اور دم گھٹنے کے وقت کو بھی مدنظر رکھنا چاہیے۔

لہذا یہ ایک عملی معاملہ ہے، اور تجربہ پیداوار کے مسئلے کو حل کرنے اور کارکردگی میں حصہ ڈالتا ہے۔ اگر اسکرو کو خاص طور پر اچھا مکسنگ اثر حاصل کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، تو بعض اوقات دو مرحلے کے مختلف اسکرو یا ٹوئن شافٹ اسکرو ڈیزائن کیے جاتے ہیں، اور مختلف قسم کے اسکرو کے ہر حصے کو مختلف مکسنگ اثرات حاصل کرنے کے لیے تقسیم کیا جاتا ہے۔

3. سڑنا یا مرنا

پلاسٹک کی تشکیل نو کا انحصار مولڈ یا ڈائی پر ہوتا ہے۔ انجکشن مولڈنگ پروڈکٹ تین جہتی ہے، اور سڑنا زیادہ پیچیدہ ہے، اور سکڑنے کی شرح پر غور کرنا ضروری ہے۔ دیگر فلیٹ، پٹی، اور سوئی کے سائز کا مسلسل مصنوعات مر جاتا ہے. یہ ایک خاص شکل کے طور پر درجہ بندی کی گئی ہے اور اسے فوری طور پر ٹھنڈک اور شکل دینے کے مسئلے پر توجہ دینے کی ضرورت ہے۔

پلاسٹک کی زیادہ تر مشینیں سرنج کی بیرل کی طرح بنائی گئی ہیں۔ سکرو کے ذریعے چلائی جانے والی اخراج قوت چھوٹے آؤٹ لیٹ پر بہت زیادہ دباؤ کا باعث بنے گی، جس سے پیداوار کی کارکردگی میں بہتری آئے گی۔ جب ڈائی ہیڈ کو فلیٹ بنانے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے، تو خام مال کو پوری سطح پر یکساں طور پر کیسے تقسیم کیا جائے، ہینگر ڈائی ہیڈ کا ڈیزائن بہت اہم ہے، اور اخراج کے موقع پر توجہ گل کے ذریعے خام مال کی مستحکم فراہمی کو بڑھاتی ہے۔ پمپ

4. ٹھنڈا کرنا

اسپرو گیٹ میں خام مال ڈالنے کے علاوہ، انجیکشن مولڈ میں خام مال کو ٹھنڈا کرنے کے لیے کولنگ واٹر چینل بھی ہوتا ہے۔ ایکسٹروژن مولڈنگ کولنگ اثر حاصل کرنے کے لیے رولر میں کولنگ واٹر چینل پر انحصار کرتی ہے، ہوا کے چاقو کے علاوہ، ٹھنڈا پانی براہ راست بلو بیگ پر چھڑکایا جاتا ہے، اور ٹھنڈک کا طریقہ جیسے کھوکھلی ہوا اڑانا۔

5. توسیع

تیار شدہ مصنوعات کی دوبارہ پروسیسنگ اور توسیع اثر کو بڑھا دے گی۔ مثال کے طور پر، پیکنگ بیلٹ کے سامنے اور پیچھے والے رولرس کی مختلف ڈرائیونگ کی رفتار ایکسٹینشن اثر کا سبب بنے گی۔ سالماتی وزن کی تقسیم تیز رفتار پیداوار کے دوران لمبا اثر کو بھی متاثر کرتی ہے۔ تمام اخراج شدہ مصنوعات، بشمول ریشوں میں غیر مساوی لمبائی ہوتی ہے۔ ویکیوم اور ہوا کے دباؤ کی تشکیل کو بھی لمبائی کی ایک اور شکل سمجھا جا سکتا ہے۔

6. سکڑنا

کسی بھی خام مال میں سکڑنے کا مسئلہ ہوتا ہے۔ سکڑاؤ تھرمل توسیع اور سردی کے سنکچن اور کرسٹلائزیشن کی تشکیل کے دوران پیدا ہونے والے اندرونی تناؤ کی وجہ سے ہوتا ہے۔

عام طور پر، تھرمل توسیع اور سردی کے سنکچن پر قابو پانا آسان ہے۔ کولنگ کا وقت پروسیسنگ میں بڑھایا جا سکتا ہے، اور دباؤ کو مسلسل برقرار رکھا جا سکتا ہے۔ کرسٹلائزڈ خام مال میں اکثر بے ساختہ مواد سے زیادہ سکڑنے کا فرق ہوتا ہے، جو پی پی کے لحاظ سے تقریباً 1/1000 ہے۔ 16. لیکن ABS صرف 4/1000 کے بارے میں ہے۔ فرق بہت بڑا ہے۔ اس حصے کو سڑنا پر قابو پانے کی ضرورت ہے، یا اکثر سکڑنے کی شرح کو کم کرنے کے لیے additives شامل کر کے۔ گردن کی دشواری کو بہتر بنانے کے لیے ایل ڈی پی ای کو اکثر باہر نکالی گئی فلیٹ پلیٹ میں شامل کیا جاتا ہے۔